隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

      箱體由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀。該設(shè)備可對(duì)工藝過程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评洌販鼐葴?zhǔn)確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

控制系統(tǒng)

       該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動(dòng)報(bào)警斷電。電氣操作分手動(dòng)和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報(bào)警。（特殊要求時(shí)可設(shè)計(jì)獨(dú)立電箱、人機(jī)介面輸入、PLC智能控制以及工控機(jī)控制）